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        焊接生產的材料加工工藝及裝配、焊接工藝

        作者:網絡 來源: 佛山市匯利來金屬制品日期:2020-08-04 11:16 人氣:
        焊接生產的材料加工工藝及裝配、焊接工藝
         
        焊接生產過程可以歸結為焊接生產由制造焊接結構的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經設備(材料準備設備、裝配焊接設備等)加工制成產品的過程。這個過程的主體是參加生產的工作人員,包括直接(基本生產工人、輔助工人、工程技術人員)和非直接(管理人員、服務人員)生產人員、檢驗人員。當然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產空間(即生產的車間場地)才能進行這個生產過程。所以說焊接生產是由材料、設備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產的組成部分。
         
        今天小編就跟大家一起學習焊接生產的材料加工工藝及裝配、焊接工藝。
         
        1.材料加工工藝
        包括鋼材預處理在內的焊接生產的材料加工指裝配焊接前的準備、加工,這是指對絕大多數焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工,如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良,即毛坯質量差,或是尺寸誤差大,缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而大大降低了生產效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術,則要求更加嚴格,否則將產生焊接缺陷,故為獲得穩定的焊接生產過程,保證優良的產品質量,制定合理的材料加工工藝是很重要的。下面分述幾種主要的材料加工工藝:
         
        (1)鋼材的預處理
        1)矯正:由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環節使軋制鋼材發生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形,還有些軋材,如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的,在投人焊接生產前必須展平矯正,否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產生的變形也需要矯正,這種矯正稱為第二次矯正。據統計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別),10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態下進行。

        冷矯正(彎曲)過大,會使材料變脆,故為限制過大的塑性變形,對冷矯正和冷彎曲作出了限制,表5 -15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規范”( GB 50205-2001)所作的規定,按此規定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發生脆性斷裂,規范規定碳素結構鋼在-16℃、低合金結構鋼在-12℃以下的環境溫度下,不得冷矯和冷彎。超過表5-15規定范圍矯正和彎曲需進行加熱,加熱一般不得超過900℃。加工或施焊過的毛坯進行二次矯形時應限制焊縫余高,或去除余高,目的也是防止接頭區過大的塑性變形。

        現代焊接生產中多使用機床進行矯正,極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0. 5~50mm,它是利用多輥反復輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正,但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調直壓力機進行矯正。在一些情況下,特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正,其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或專用的火焰矯正加熱槍,加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位,如纖維伸長變形部位,使之產生壓縮塑性變形,然后令其迅速冷卻,伸長纖維縮短了,從而消除了變形。
         
         
         
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